普通冲床是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，用于冲孔、落料、弯曲等工艺。为确保操作安全、提高生产效率，操作人员必须严格遵守以下规程。
一、操作前准备
- 检查冲床各部件是否完好，包括离合器、制动器、传动系统、电气系统等，确保无异常。
- 确认模具安装牢固，冲头与模具间隙适当，无松动或损坏。
- 清理工作台及周围区域，确保无杂物、油污，防止滑倒或异物进入设备。
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和工作服，长发者需束发。
- 检查润滑系统，确保各润滑点油量充足，并按照要求添加润滑油。
二、操作过程中的注意事项
- 启动冲床前，确认周围无人，并发出警示信号。
- 操作时集中注意力，双手不得放入模具区域，严禁在设备运行时调整模具或取放工件。
- 使用专用工具（如镊子或夹具）取放小型工件，避免直接用手操作。
- 控制冲压频率，避免过快导致设备过热或工件变形。
- 若发现异常声响、振动或工件卡滞，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
- 严禁超负荷使用冲床，确保加工材料厚度和硬度符合设备规格。
三、操作后处理
- 停机后，切断电源，清理工作台和模具，去除残留碎屑和油污。
- 对设备进行日常保养，检查易损件（如模具、传动带）的磨损情况，及时更换。
- 记录操作情况，包括加工数量、设备状态和异常事件，便于后续维护。
四、安全须知
- 未经培训的人员不得操作冲床，操作者需熟悉设备性能和紧急停机程序。
- 冲床运行时，禁止与他人交谈或分心，防止意外发生。
- 定期参加安全培训，了解最新操作规程和事故案例，增强安全意识。
遵循以上规程，可有效减少事故风险，延长设备寿命，确保生产顺利进行。如有疑问，应及时向主管或技术人员咨询。
